Grumo di ferrosilicio

I pezzi di ferrosilicio sono leghe prodotte mediante fusione in forni elettrici utilizzando coke, rottami di acciaio e quarzo (o sabbia silicea) come materie prime. Poiché il silicio si combina facilmente con l'ossigeno per formare biossido di silicio, il ferrosilicio è comunemente usato come disossidante nella produzione dell'acciaio. Allo stesso tempo, la reazione esotermica della formazione del biossido di silicio rilascia calore significativo, che aiuta ad aumentare la temperatura dell'acciaio fuso durante la disossidazione. Inoltre, il ferrosilicio funge da additivo per elementi di lega, ampiamente applicato negli acciai strutturali basso-legati, negli acciai per molle, negli acciai per cuscinetti, negli acciai resistenti al calore-e negli acciai al silicio elettrico.

Il processo di produzione dei pezzi di ferrosilicio comprende cinque fasi chiave:preparazione, dosaggio e caricamento delle materie prime, fusione in forni elettrici, spillatura e fusione della ghisa, finitura e controllo qualità.

I. Preparazione delle materie prime

• Materie prime principali: quarzite, agente riducente del carbonio, fonte di ferro, pasta per elettrodi.
• Pre-trattamento: frantumare, lavare e asciugare la silice per rimuovere le impurità. Agenti riducenti secchi per ridurre il contenuto di umidità. Pulire le fonti di ferro da olio e ruggine, quindi classificare e conservare in base alla composizione.

II. Caricamento e caricamento del forno

• Miscelazione: miscelare uniformemente silice, agenti riducenti e fonti di ferro in proporzioni specifiche per garantire reazioni stabili nel forno.
• Carica: utilizzare la carica continua o batch per caricare la miscela nel forno elettrico minerale (elettrodi trifase-). Inserisci in profondità gli elettrodi nello strato di carica per formare un arco sepolto, prevenendo scintille e sprechi di energia.

III. Fusione in forno elettrico

• Accensione- e riscaldamento: avvia l'arco dell'elettrodo, aumentando gradualmente la potenza fino a quando la temperatura del forno raggiunge 1800-2000 gradi. L'agente riducente del carbonio riduce la silice. Gli ossidi di ferro nella fonte di ferro vengono ridotti e il silicio reagisce con il ferro per formare una lega di ferrosilicio.
• Controllo delle condizioni del forno: monitora la corrente, la tensione, la posizione degli elettrodi e il tasso di cedimento della carica. Regolare la frequenza di carica e la costipazione del forno per mantenere la zona del crogiolo stabile e la spillatura del ferro uniforme.

IV. Maschiatura e fusione del ferro

• Colatura del ferro: una volta raggiunte la composizione e la temperatura desiderate, aprire il rubinetto di spillatura per scaricare il ferrosilicio fuso nella siviera.
• Colata: versare il FeSi fuso dalla siviera nelle lingottiere o nelle macchine di colata, controllando lo spessore del lingotto (FeSi75 inferiore o uguale a 100 mm, FeSi45 inferiore o uguale a 150 mm) per evitare la segregazione. Consentire al raffreddamento naturale o al raffreddamento ad aria forzata di solidificarsi in lingotti FeSi.

V. Finitura e controllo qualità

• Frantumazione e vagliatura: frantumazione di lingotti FeSi raffreddati e vagliatura in diverse dimensioni delle particelle in base alle esigenze del cliente.
• Ispezione di qualità: testare la composizione del prodotto e il contenuto di impurità. Effettuare un'ispezione visiva per verificare l'assenza di cavità o crepe da ritiro. Imballare e conservare dopo aver superato l'ispezione.

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