FerroSilicio 75

FerroSilicio 75

Il ferro ilicon viene prodotto mediante fusione in un forno elettrico utilizzando coke, rottami di acciaio e quarzo (o sabbia silicea) come materie prime. Il silicio si combina facilmente con l'ossigeno per formare biossido di silicio. Pertanto, il ferrosilicio è comunemente usato come disossidante nella produzione dell'acciaio. Allo stesso tempo, la reazione esotermica della generazione di SiO₂ rilascia calore significativo, consentendo un aumento della temperatura nell'acciaio fuso durante la disossidazione e riducendo al contempo il consumo di energia nella produzione dell'acciaio. Come additivo per gli elementi di lega, il ferrosilicio è ampiamente utilizzato negli acciai strutturali basso-legati, negli acciai per molle, negli acciai per cuscinetti, negli acciai resistenti al calore-e negli acciai al silicio elettrico.

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introduzione al prodotto

Descrizione del prodotto

 

  • Il ferro ilicon viene prodotto mediante fusione in un forno elettrico utilizzando coke, rottami di acciaio e quarzo (o sabbia silicea) come materie prime. Il silicio si combina facilmente con l'ossigeno per formare biossido di silicio. Pertanto, il ferrosilicio è comunemente usato come disossidante nella produzione dell'acciaio. Allo stesso tempo, la reazione esotermica della generazione di SiO₂ rilascia calore significativo, consentendo un aumento della temperatura nell'acciaio fuso durante la disossidazione e riducendo al contempo il consumo di energia nella produzione dell'acciaio. Come additivo per gli elementi di lega, il ferrosilicio è ampiamente utilizzato negli acciai strutturali basso-legati, negli acciai per molle, negli acciai per cuscinetti, negli acciai resistenti al calore-e negli acciai al silicio elettrico.
  • Il ferrosilicio 75 contiene il 72%–75% di silicio, mentre il resto è costituito principalmente da ferro e oligoelementi. I suoi principali vantaggi includono un elevato contenuto di silicio con poche impurità, elevata disossidazione ed efficienza di lega, che lo rendono una materia prima fondamentale per la produzione di acciaio di fascia alta-, gli acciai elettrici e la fusione di precisione.

 

Gradi primari di ferrosilicio

 

Grado

Contenuto di silicio (%)

Contenuto massimo consentito di impurità (%)

Scenario applicativo

FeSi75Al0,5

72.0~80.0

C Inferiore o uguale a 0,10, S Inferiore o uguale a 0,02, P Inferiore o uguale a 0,02, Al Inferiore o uguale a 0,5

Disossidazione della produzione di acciaio di fascia alta-, leghe di acciaio speciali

FeSi75Al1.0

72.0~80.0

C Inferiore o uguale a 0,10, S Inferiore o uguale a 0,02, P Inferiore o uguale a 0,02, Al Inferiore o uguale a 1,0

Disossidazione regolare della produzione dell'acciaio, inoculazione della ghisa

FeSi75Al1.5

72.0~80.0

C Inferiore o uguale a 0,10, S Inferiore o uguale a 0,02, P Inferiore o uguale a 0,02, Al Inferiore o uguale a 1,5

Disossidazione della produzione dell'acciaio a basso-costo e inoculazione della colata

FeSi65

60.0~70.0

C Inferiore o uguale a 0,20, S Inferiore o uguale a 0,03, P Inferiore o uguale a 0,04

Produzione di acciaio-di fascia bassa, inoculazione della colata

FeSi45

40.0~47.0

C Inferiore o uguale a 0,20, S Inferiore o uguale a 0,03, P Inferiore o uguale a 0,04

Inoculazione in ghisa, lega di acciaio a basso-silicio

 

Linee guida per la selezione e l'utilizzo

 

Selezione del grado

  • Acciaio elettrico:Dare priorità a FeSi75Al0.5 (basso contenuto di Al per ridurre la perdita del nucleo).
  • Disossidazione generale:FeSi75Al1.0 bilancia prestazioni e costi.
  • Cast-sensibile ai costi:FeSi75Al1.5 è economico.

 

Controllo del dosaggio

  • Produzione dell'acciaio:~3–5 kg per tonnellata di acciaio (varia in base al tipo di acciaio e al contenuto di Si target).
  • Cast:0,2%–0,5% del peso della ghisa fusa (regolare in base al materiale di fusione e allo spessore della sezione).

 

Metodo di alimentazione

  • Aggiunta diretta al mestolo/paniera; utilizzare FeSi75 granulare/pellettizzato per una distribuzione uniforme e una reazione rapida.
  • Evitare un'eccessiva umidità per evitare schizzi durante l'aggiunta.

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